模具加工性能的主要性有哪些？

模具加工設備需提高加工性（xìng）能主要體現:

1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生（shēng）產（chǎn）率要求一模（mó）多腔,致使模具日趨大型（xíng）化,大噸位（wèi）的大型模具可達100噸,一模（mó）幾百腔、上千腔,要求模具（jù）加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承（chéng）重、高剛性,高一致性。

2、模具加工的模（mó）具鋼（gāng）材料硬度高,要求模具加（jiā）工設備具（jù）有熱穩定（dìng）性（xìng）、高可靠性。

3、對複雜型腔和多功能複（fù）合模具,隨著製件形狀的複（fù）雜（zá）化,必須要（yào）提高模具的設計製造水平,多種（zhǒng）溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝（zhuāng）成組件的多功能複合模具,就要求加工編（biān）程程序量大,具有高深孔（kǒng）腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

4、模具加工的精細化使加工設備（bèi）的複合性、高效性更加引人關注.高速銑削具有的可加（jiā）工高硬鋼材、加工（gōng）平穩、切削（xuē）力小、工件升溫變形（xíng）小等諸多優點使模具企業對高速（sù）加工（gōng）日益重視。

5、高動態精度.機（jī）床（chuáng）生（shēng）產企業介紹的靜態性能(如重複定（dìng）位精度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能（néng）反映實（shí）際加工情況.模具的三維曲麵高精度加工,更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還（hái）要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品（pǐn）質的控製係統相配合才可（kě）能實現。

6、加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮範（fàn）圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、鋼材（cái）影響（xiǎng）的因素,電火鋼材銑削技術會在未（wèi）來模具（jù）加工領域（yù）得到發展（zhǎn）. 7、多種測量（liàng）技術的複合應用、高速（sù）測量及其逆（nì）向工程成（chéng）為（wéi）推動模具參與產（chǎn）品開發、設計技術的發展方向。

高新技（jì）術的（de）提高與創造是任何行業都必須且一定要做的,因為隻有技術提高才可以在行業領域內圈好屬於自己的一片地,而我國的模具行業正在朝著這個方向努力。