​塑膠模具拋光，目前常用的拋光方法有（yǒu）以下幾種：

1.1 機械拋（pāo）光：

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後（hòu）的凸部而得（dé）到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條（tiáo）、 羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如（rú）回轉體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方（fāng）法。超精研拋是采用（yòng）特製的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。

1.2 化學拋光（guāng）

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分（fèn）較（jiào）凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要（yào）優（yōu）點（diǎn）是不（bú）需複雜設備，可以拋光形狀複（fù）雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影（yǐng）響，效果較好。

1.4 超聲波拋光

將工件（jiàn）放入磨料懸浮液（yè）中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用（yòng），使（shǐ）磨料在工件表麵磨削拋光（guāng） 。超（chāo）聲波加工宏觀力小，不會引起工件變（biàn）形，但工裝製作和安裝較困難（nán）。超聲（shēng）波加工可以與化學或電化（huà）學（xué）方法結合。在溶 液腐蝕、電解的基礎上，再施（shī）加超聲波振動攪拌溶（róng）液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵（miàn）附近（jìn）的腐蝕或電解質均（jun1）勻；超聲波在液體中的空（kōng）化作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕過程，利於表麵光亮化（huà）。

1.5 流體（tǐ）拋光流體拋光

是（shì）依靠高速流（liú）動（dòng）的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件（jiàn）表麵達到拋光的目的（de）。常用的方法有（yǒu）：磨（mó）料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨等（děng）。流體動（dòng）力（lì）研磨是由液（yè）壓驅動（dòng），使攜帶磨（mó）粒的液體介（jiè）質高速往複流過工件（jiàn）表麵。介質主要是（shì）采用在較低壓力下流過性好（hǎo）的特殊化合物（一般是（shì）聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁（cí）研磨拋光是利用磁性磨料在磁（cí）場作用下（xià）形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方（fāng）法加工效率高，質量好，加工（gōng）條（tiáo）件容（róng）易控製，工作條（tiáo）件好。

2 機械拋光（guāng）的基本方法在塑料模具加工中所說的拋（pāo）光與其他行業中所（suǒ）要求的表麵拋光有很大的不同，準確（què）來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加（jiā）工。它（tā）不僅（jǐn）對拋光（guāng）本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何（hé）精（jīng）確度也（yě）是有很高的標準。表麵拋（pāo）光一般要求需（xū）要獲得光亮（liàng）的表麵就可以。

2.1 機械拋光（guāng）基本程序要想（xiǎng）獲得高質量的拋光效果（guǒ），最重要的是要具備有高質（zhì）量的（de）油（yóu）石、砂紙和鑽石研磨膏等（děng）拋光工具和輔助品。而拋光程序的（de）選擇取（qǔ）決於前期（qī）加工後的表麵（miàn）狀況，如機械加工、電火花（huā）加工，磨加工等等。機械拋光的（de）一般過程如下：

（1）粗拋 經（jīng）銑（xǐ）、電火花（huā）、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速（sù）在旋轉表麵拋（pāo）光機或超聲波研磨機進行拋光。之後是手工油石（shí）研磨，條狀油石加煤油作為潤滑（huá）劑或（huò）冷卻劑（jì）。

（2）半（bàn）精拋半精拋主要使用砂紙和（hé）煤油。

（3）精拋精拋主要使用鑽（zuàn）石研磨膏。