​塑膠模具製作工藝流程_塑料模（mó）具生產工藝流程（chéng）

隨著塑（sù）料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方麵的不斷提高（gāo），塑料製品的應用範（fàn）圍也在不斷擴大，如:家用電器、儀器儀（yí）表，建築器材，汽車工業、日（rì）用五金等眾多領域，塑料製品所占的比例正迅猛增加。給（gěi）塑膠模具加工工藝帶（dài）來了（le）不同的要（yào）求，一份好的工

藝編製文件，能影（yǐng）響生產成本與產品質量。現就塑料模具加工工藝的編製作如下（xià）建議:編製塑膠模具工藝的基本原則。根據 自己的人力、物力基礎和客戶提（tí）供的數據或圖紙的要求（qiú），盡快地編製切實可行的工藝文件，製造出高品質的產品，具（jù）有（yǒu）使用性。在這（zhè）個基本原則構築的框（kuàng）架中，快、好、省（shěng）是核心內容，貫穿於編（biān）製（zhì）的始終。

“快":它要求在最短的時間內編製出耗時最短的工藝文件，工作中要注意以下四點:

1、工藝員要能（néng）夠（gòu）做到熟知本單位的機床設（shè）備，技術水平，最好是（shì）操作過每一台機床，對加工（gōng）十分了解，以適應模具零件複雜性（xìng）與（yǔ）特（tè）殊性的要（yào）求（qiú），做到拿到一份圖（tú）紙，能夠很快地確定（dìng）最佳加工流程（chéng），提高速度。

2、確定合理的最小（xiǎo）加（jiā）工餘量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工餘量，減少各工序的加工時間。

3、由於模（mó）具零件多（duō）為單件、小批（pī）、工藝卡片不能像批量產品- -般仔細詳盡， 但要力求一目了解，無有（yǒu）遺漏，關鍵工序要（yào）交待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以減少操（cāo）作者的適（shì）應時間，減少加工失誤。

4、對於加工過程中需要的夾具、量具（jù）、輔助工具應當先行設計，提前做（zuò）好準備。

“好（hǎo）”:它要求工藝員能夠編寫出最合理、最佳的工藝文件，預防處（chù）理加工過程中出現的問題，它也是衡量一一個工藝員是否優秀的標準之一。主要應注意以下幾點:

1、合理的編排熱處理工藝。模具產品的-一個特點就是材（cái）料的機（jī）械性能，熱處理要（yào）求十分嚴格，凸凹模、固定板等關鍵零件，在開始階（jiē）段要安排退火、改善加工性能，在進行淬火後，要進行時效，消除應力變形。

2、嚴格區分粗精加工藝。-般地，粗、精工藝的劃分由熱處（chù）理工藝來決（jué）定，在最終（zhōng）熱處理後的加工多為精加工。餘量要盡量安排在粗加工（gōng）階段完成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極（jí）、電極絲（sī）損耗。

3、要運用預處（chù）理工藝措施。對於- - 些中間去除材料較（jiào）多的凹模，凸模固定（dìng）板等零件，在精加工之前應采（cǎi）用單邊（biān）留量0.5 mm左右，先加工出大（dà）致（zhì）形腔，然後淬火時效，再精加（jiā）工的方法，以消除（chú）加工（gōng）內應（yīng）力變形。對於一（yī） 些薄壁零件，如卸（xiè）料套，要預加工出一個加強工藝台,以防止加工夾持變形。

4、適當地留出加工基準。在生產中常會遇見加工基準無（wú）法與設計基準重合的問題，這時候，就要預（yù）加工一個工（gōng）藝（yì）基準，以便於各工（gōng）序加工。對於級進模之類的高精度產（chǎn）品，要進行尺（chǐ）寸精（jīng）度換算。

5、還需要采用專業術語。在工藝文件中（zhōng）要充分運用大家熟知的專業（yè）術語和加工表（biǎo）達方法，清楚地傳達加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺 寸公差到要求”之類的模（mó）糊語言，要做到工藝與圖（tú）紙（zhǐ）有機結（jié）合，使當事人明白該於什麽，

該怎樣於，這樣也便於檢（jiǎn）驗人員進行“省”:就是要充分節約人力、物力、財力、提高單位生產效率。主（zhǔ）要應注意以下幾點:

1、運用機械加工工藝學和統籌學（xué）的觀點，對於模具（jù）之類的單件，小批產品，要采（cǎi）用集中工序加工的原則，盡量（liàng）安排在（zài）一台機床上加工，縮短工藝（yì）流程，這樣可減（jiǎn）少裝夾、識圖、計算等重複勞動時間（jiān），減少轉序、交檢的時間，提（tí）高生產效率。

2、對每台機床加工的工時定額有充（chōng）分的估計，能快的盡量不采用慢的，能粗加（jiā）工解決的,

決不上精加工機床（chuáng），這樣（yàng）也有利於保護機床的精度和使用期限，節（jiē）約（yuē）成（chéng）本。

二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板（bǎn）、墊板（bǎn）等，此類零件的加工具有一（yī）- 些共性，以級進模的固定板（bǎn）為例（lì），其工藝流程可概括為（wéi）:下料 7鍛造7退火(正（zhèng）火) 7銃削（xuē）7粗磨7 加工中心7淬火7半精磨7時效( 去應力（lì）退火)7精磨7線切割、電火花。軸類模（mó）具零（líng）件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程

-般為: 下料7退火7車7淬火(或調質)7研頂尖孔7粗（cū）磨7時（shí）效7精磨7鉗工。

質精磨後，根（gēn）據需要還（hái）可進行發藍、滲氮等表麵處（chù）理。針對異形類零件的不同要求，編製工藝時可區別對待，在（zài）力求加工工藝最優化。

三、組配加工類零件的加工對於- - 整副模具而言，有些零件由於使用性能上的要求，需（xū）

要（yào）進行組配加工。作為一名工藝員要了解（jiě）零件（jiàn）與零件之間的裝配關係及零件（jiàn）在整副模具中的作用，從而合理安排組（zǔ）合（hé）或配作工藝是極為重要的。對於級進模具來說，零（líng）件尺 寸絕大部分由設計決定，需進行配作加工的（de）零件很（hěn）少（shǎo），現就一些需配作的零件及部位提示如下:

1.上（shàng）、下模架的導柱、導套孔。模具衝壓時的限位柱高度（dù）。 切斷、開條時上、下刀的間隙（xì）。

模（mó）具加工工（gōng）藝的編製（zhì）具有很強的可塑性，但隻 要肯（kěn）用心、肯動腦、經過不斷總結、不斷

改進，就能夠加工出物美價廉的產品。

模具製作工藝（yì）流程如下:

審圖一備料-加工（gōng）一模架加工一-模芯加工一（yī）電極加工一模具零件加工一檢驗（yàn）- -裝配一飛模

-試模一生產

A:模架加工: 1打編號，2 A/B板加工，3麵板加工（gōng），4頂針固定（dìng）板加工，

5底板加工B:模（mó）芯加（jiā）工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工（gōng）加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精（jīng）加工，9電火（huǒ）花加（jiā）工，10 省模C:模具零件加（jiā）工: 1滑塊加工，

2壓緊塊加工，3,分流錐澆口套加工,4鑲件（jiàn）加工模架加工細節打編號要統一，模芯也要打（dǎ）上編號，應與（yǔ）模架上編號-致並且方向一致，裝配（pèi）時對準即可不易出（chū）錯。A/B板加工(即動定模框加工) ,a:A/B板加（jiā）工應（yīng）保證模框的平行度和垂直（zhí）度為0.02mm，b :銃床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角（jiǎo）C:鉗工加工:攻（gōng）牙，修毛邊。麵板（bǎn）加工:銃（chòng）床加工鏜機咀孔或（huò）加工料嘴孔。頂針固定板加工:銃床加工:頂針（zhēn）板與B板（bǎn）用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽（zuàn）頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部（bù）向上，校正，先用鑽（zuàn）頭粗加工，再用（yòng）銃刀精加工到位，倒（dǎo）角。5,底板加工（gōng）:銃床加工（gōng）:劃線，校正，鏜孔，倒角。的要加做強拉強頂機構，(注:有些模具需強（qiáng）拉強頂如在頂針板上（shàng）加鑽螺絲孔)

模芯加工細節（1）粗加工飛六邊:在（zài）銃床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量

1.2mm

（2）粗磨:大水磨（mó）加工，先磨大麵（miàn），用批司夾緊磨小（xiǎo）麵，保證垂直度和平行度在

0.05mm留餘量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃床機頭校（xiào）正，保證（zhèng）在0.02mm之（zhī）內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔,頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開（kāi）粗，機咀或料（liào）咀孔，分流錐孔倒角再做運水（shuǐ）孔（kǒng），銃R角。鉗工加工:攻牙，打字碼（mǎ）5) CNC 粗加工發外熱處（chù）理HRC48-52

7)精磨; 大水磨加工至比模框負

0.04mm，保證平行度和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精加工

9)電火花加工

10)省模，保證光潔（jié）度，控（kòng）製好型腔尺寸。

11) 加工進澆口，排（pái）氣，鋅合金- -般情況下澆口開

0.3-0.5mm，排（pái）氣開（kāi）0.06-0.1mm,鋁（lǚ）合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣（qì）開0.01-0.02盡量寬一點，薄一點。塑膠模具製造過程大致可分為以下幾個步驟:塑料製品的工藝分（fèn）析。

在模（mó）具設計之（zhī）前，設計（jì）者應充（chōng）分（fèn）分析研究（jiū）其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製（zhì）

品的設計者（zhě）仔細協商，已達成共識。其中包括對（duì）製品的幾何形（xíng）狀、尺寸精度以及（jí）外觀要求，進行必要的（de）討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。模具結構設計。-套優質的模具，不僅需要有好的加（jiā）工（gōng）設備和熟練的模具製造工人，另外一（yī）個（gè）非常重要的因（yīn）素就是要（yào）有好的模具設計，特別對於（yú）複雜的模具，模具設（shè）計的好壞占模具質量的80%以上。個優（yōu）秀的模具設計是:

在滿足客人要（yào）求的（de）前提（tí）下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一一點，不僅要完全消（xiāo）化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解.因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每（měi）套（tào）模（mó）具設計中的（de）每個細節，理解模具中每個零件的用途.

2.在設計時多參考以前相似的設計，並了（le）解在它模具加（jiā）工（gōng）和產品（pǐn）生產時的情況，吸取（qǔ）其中（zhōng）的經驗（yàn）和教訓.

3.多了解注塑（sù）機的工作過程（chéng），以加深模具和注塑（sù）機（jī）的關係.

4.下工廠了解（jiě）加工品工藝，認識每種加（jiā）工的特點和局限性.

5.了解自己（jǐ）設計的模具的試模結果（guǒ）和改模情況，吸取教訓.

6.在設計時盡量采用以前（qián）比較成功的模具結構.

7.多（duō）些了（le）解模（mó）具入水對製品產生的影響（xiǎng）.

8.研究一些特（tè）殊的（de）模具結（jié）構，了解最新的模具技術（shù）.

確定模具材料和選擇標準件.

在模具材料的（de）選用（yòng）時，除要考慮產品的精度（dù）和質量外（wài）.

還要結合模具廠的加工及熱處（chù）理的（de）實

際能力給予正確的（de）選擇.此外，為了縮短製造周期，盡可能的利（lì）用現有的標準件.

四、零件加工與模具組裝.

模具的精度除在設計時給予最佳的結（jié）構與合理的公差配合之外（wài），

零件加工與模具組裝是至關

重要的（de）.因此（cǐ），加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導地（dì）位.

成型製品的尺

寸誤（wù）差（chà）主要由以下幾（jǐ）個部分組成：

1.模具的製造誤差約為1/3

2.模具磨損造成的誤差約為（wéi）1/6

3.成型件收（shōu）縮不均所產生的誤差（chà）約為

1/3

4.預定收縮與實際（jì）收（shōu）縮不一-致所產生的誤差約為

/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)