常用塑膠模具（jù）的表麵處理方（fāng）法

目前常用的塑膠（jiāo）模具表麵處理方法有氮化、電鍍、曬紋及噴砂其中（zhōng）氮化與（yǔ）電鍍是一種提（tí）高模具壽命的方法，而曬紋（wén）與噴砂則是（shì）一種模具表麵的裝飾方法。

一、氮化

聯係人：唐先生13825769150

氯化分為滲氮和氮碳共滲。此種工藝的最大優點是熱處（chù）理溫度低(一般是500-600)，熱處理後變形小,生（shēng）成氮化物層很硬，使模具的耐磨性

及抗咬合性提高。模具的耐蝕性耐熱性及抗疲勞強度有很大改善。
    1.滲氮:滲氮的方法分為氣（qì）體滲氮、液體滲氮、固體滲（shèn）氮、離子滲氯等。我們目前（qián）比較（jiào）常用的是氣體滲氮（dàn），是將氮氣(NH3)通入約 550?的爐中，靠氨（ān）氣分解所得的氮滲入鋼中。氮化時間較長（zhǎng），一般淺層（céng）每（měi）小時大約在0.015-0.02mm 左右，深層滲氮（dàn）速度（dù）每（měi）小（xiǎo）時約0.0050.015mm。而在高合金鋼中，由於合金元素含量（liàng）較多，氮的擴散速度低，滲氮（dàn）速度會較上述數據（jù）低（dī）。氣（qì）體滲氮的時間(工件小於 300X300X50mm)一般為8-9小時，滲層深度為0.1-0.2mm之間，滲氮後（hòu）的表（biǎo）麵硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表麵顏色泛亮。
   2.氮碳共滲:即就是我們所說的軟氮化，也稱之為液氮。氮碳共滲溫度比滲氮溫度稍高，對滲層硬度（dù）不會造成很大的影響。也不會增加滲層脆性，但可增（zēng）加擴散速度。氮碳共滲一般采用570左右為好，低碳鋼（gāng）可（kě）以在 600以上進行氮碳共滲，以獲得較厚的化合物層。氮（dàn）碳共滲的最初3小（xiǎo）時內（nèi）滲（shèn）層深度（dù）增加最快（kuài），超過 6小時後，滲層深度增加不很明顯，因而氮碳共滲的時間一般不超過（guò）6 小時。氮化層的深度一般為

0.05-0.100mm，表麵硬度為HV1000(RC68 以上)表麵顏色呈 3.氮化對材料的一些要（yào）求: 深灰色。

(1)在氮化溫度下，隻要不發生退火的材料均可進行氮化（huà）。
(2)含（hán）鉻量比較（jiào）高（gāo）的金屬(如420、S136、2083、M300)等均（jun1）不可進行氣氮(因含鉻過高氣體難以打（dǎ）入到鋼材裏麵)。
4.氮化以後的一些現象
(1)工件氮化後表麵會出現一些“腫脹”現象，這是在工件表麵上形成一層很薄(0.02-0.03mm)的白亮（liàng）層，且比較軟（ruǎn），
此層必須打磨（mó）掉以後工件才能恢複到它原來（lái）的（de）尺（chǐ）寸（cùn），取掉此層後的硬（yìng）度也是最硬的（de）。
(2)對於一些薄壁，尖角及螺紋的地（dì）方在（zài）氮化時應加以適當的保護，以（yǐ）防止開裂。
5.氮化與燒焊（hàn）的關係
(1)工件在（zài）加工過程（chéng）中，如果曾經燒過焊，在送氮化（huà）時一定要告訴熱處理（lǐ）廠，以方便其進行局部回（huí）火處理，否則氮化後工件硬（yìng）度（dù）不均，且容易開裂或崩掉。 (2)當工件在氮（dàn）化完以後由於使（shǐ）用不當 而崩邊或其（qí）它原（yuán）因需要燒（shāo）焊時，如果（guǒ）大麵積，則必須送回熱（rè）處理廠進行退氮處理(加（jiā）熱到800以上)，再燒焊,加工完後（hòu）再氮化(注意:可能會造成整個工（gōng）件的硬度改變)。如（rú）屬（shǔ）局部燒焊，則有
兩種方法，一是將氮（dàn）化層打磨掉燒焊，另一種是局部（bù）加熱燒紅等退氮後再燒（shāo）焊。

二、電鍍（dù）

​電（diàn）鍍的目的是防腐蝕，提（tí）高模具表麵硬度及耐磨性、抗擦（cā）傷（shāng）和抗咬合（hé）、方便脫模、以增加模具的壽命。目（mù）前（qián）比較常（cháng）用的方法（fǎ）是鍍鎳。鍍層大約 0.025mm 左右（yòu）。特別（bié）對一（yī）些有酸（suān）性氣（qì）體分解的塑膠（jiāo）料(例 PVC、POM 等)比較有用。電鍍層（céng）對衝擊比較敏感，一日受（shòu）到衝擊，則會脫落（luò）。

電鍍與氮化（huà）的不同之處（chù）:1.電（diàn）鍍改（gǎi）變了模具型腔麵（miàn）的（de）尺寸，而氮化則不會改變模腔表麵尺寸;2.電鍍層需要不斷的進行駛維護，而氮化層則不需維護。

三、曬紋與噴（pēn）砂

曬紋是用一種照相底版的原理，利用化學腐蝕的方法將不同的圖案腐蝕到工件的表麵而（ér）形成（chéng）的一種裝飾紋麵。而噴砂一種機械的方法，將砂粒高速高壓均勻地噴射在工件的表麵而形成的一種表麵（miàn）裝飾方法。
二者與氮化的關係:
常用（yòng）的方法是:應該先進行曬紋或噴砂處理後進（jìn）行氮化，這樣不會造成材料表麵的紋路深淺不一。如果先進行（háng）氮化，後再進行曬
紋或（huò）噴（pēn）砂。則（zé）會造（zào）成在同一產品表（biǎo）麵形成不同的紋理。

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