模具加工（gōng）減少缺陷的技巧

為了提（tí）高模具的使用性能，很多廠商都會對其模（mó）具進（jìn）行適（shì）當加工，模具加工指的是（shì）成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切（qiē）模具，但（dàn）是在很多情況下，模具加工完（wán）也（yě）會體現出加工的缺陷，導致（zhì）模具性能（néng）下降，那如何建設模具加工缺陷呢?下麵小編為您講解。

合理選擇和（hé）修整砂輪，采用白剛玉的砂輪（lún）較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切（qiē）削刃，因此切削力小，磨（mó）削熱較小，在（zài）粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采（cǎi）用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗（cū）粒度、低硬度的（de）砂輪，自勵（lì）性好（hǎo）可降低切削熱。 精磨時選擇適當的砂輪（lún）十分重要，針對模具鋼材的高釩高（gāo）鉬（mù）狀況，選用GD單晶剛（gāng）玉砂輪比（bǐ）較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高（gāo）的材料時，優先采（cǎi）用有機粘結劑的（de）金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料（liào）的（de）應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加（jiā）工，效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂（shā）輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會（huì）在工（gōng）件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。

合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤（rùn）滑（huá）的三（sān）大（dà）作用，保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或（huò）內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發（fā）揮有效的（de）冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。